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时间:2020-10-15 16:05 点击次数:
 浅谈塑料的多层挤拉吹塑技术

近年来,等离子防护涂层技术发展迅速,其产品具有良好的阻隔性能和较高的力学性能,解决了多层塑料瓶回收难的问题。但其生产设备结构复杂,原材料成本高,一次性投资风险大。由于单层PET瓶不能满足啤酒包装的要求,多层塑料啤酒瓶应运而生。目前国外已经出现了2至5层的多层塑料啤酒瓶,但这方面在国内还是空白。

多层挤出吹塑可以通过多层共挤出头一次成型多层管材,然后逐步切割、拉伸和膨胀。它还可以实现自动化连续生产,生产效率高,成本低,但也存在壁厚不均、精度低和切割痕迹等问题。【URL=http://www。donghaomachinery.com/]橡胶注射机【/url】浪费多,难以适应

多层注射拉伸吹塑可分为两种类型:用多层注射模具一次注射成型型坯和用多台注塑机在多种功能下重复注射成型型坯的多功能旋转注射拉伸吹塑。多层注射模具可被视为两对或更多对常规注射模具的组合。模具主要由三部分组成:旋转移动模芯、瓶口夹具和固定模腔。瓶口夹可与模芯同时转动。这样,在分型时,中间部分的开口由瓶口钳驱动,使两个分型面同时打开,瓶体可以通过模具两侧的叉杆机构脱落。叉杆机构可以保证模具的顺利同步开合,可见多层注射模具结构复杂,成本高,仅用双层注射成型就很难实现多层瓶的成型。

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